GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為220V奧氏體重固溶武器鍛造鋁合金材料，在800℃這含有中高的熱強性和優質的熱勞累能，1000℃這能優質。操作集體穩定性，還含有優質的冷擠壓成型性和焊能。最宜于850℃這操作的國際航空打著機復燃室和加力復燃室零主件。該鋁合金材料需要產量產品、棒材、絲材、管件和鍛件。

1.1GH3039素材品種GH3039(GH39)

1.2GH3039相近的字鋼種ЭИ602，ХН75МБГЮ(美國）

1.3GH3039素材的技術標準化

GJB1952-1994《航班用溫度過高合金屬冷軋鋼金屬薄板規范起來》

GJB2297-1995《航材用高溫碳素鋼冷拔（軋）直縫管管理規范》

GJB2612-1996《民用航空用高溫度鎂合金冷磨砂材正確》

GJB3165-1998《航材承力件用高溫金屬熱軋鋼板和鍛制棒材正確》

GJB3317-1998《航空航天用炎熱碳素鋼熱扎板技術規范》

GJB3318-1998《航班用低溫合金屬冷扎帶材規范標準》

GB/T15062-1994《大部分的主要用途是什么氣溫合金屬管》

1.4GH3039化學上的化學物質見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.合金屬中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱外理管理機制帶鋼及冷軋鋼板板和帶材固溶外理：1050～1090℃，空冷。棒材及PE管固溶外理：1050～1080℃，空冷或水冷散熱。

1.6GH3039品系年紀和產生階段能能產生各樣年紀的熱軋鋼板板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、PE管、和鍛件。生態板、帶材和PE管固溶清理和酸治療后訂貨期。絲材于冷精加工階段或固溶階段產生棒材不熱清理訂貨期。

1.7GH3039熔練和鍛鑄流程合金類選取脈沖爐熔練、脈沖爐并同負壓光光感應爐加電渣重熔或負壓脈沖重熔同時負壓光光感應爐加電渣或負壓脈沖重熔流程。

1.8GH3039用慨況與特種規范要求用該合金鋼材創作的國際航空熱車機點燃室及加力點燃室零配件，途經的生產的和施用錘煉，施用的性能正常。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線開裂公式見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039密度單位ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電功效空調溫度內阻率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039吸引力能鎳鋼無吸引力。

2.5GH3039普通機械安全性能

2.5.1GH3039使用性能

2.5.1.1GH3039在暖空氣物質中經100h做實驗的時候后的硫化頻率見表2-4。

2.5.1.2錳鋼在溫度高下任務時，有引起沿晶界陽極腐蝕的傾向性。在900～1100℃體現100h后的沿晶陽極腐蝕層次見表2-5。

2.5.1.3合金類在高溫環境下100h內的空氣氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥660MPa,δ5測評。

四、GH3039組織結構 

4.1相變室溫

4.2時光-體溫-組織性改變的曲線

4.3耐熱合金公司構成

4.3.1合金材料類固溶階段為二相奧氏體，并含少量出的Ti(CN)、NbC及M32C6無定形碳物。經600～900℃時限或實用后，有M32C6型無定形碳物揮發，600～700℃時限后揮發的無定形碳物粉末狗細小，豎直地理分布于晶內和晶界，時限水溫如果超過700℃時，具體沿晶界揮發并積聚長大作文。合金材料類中不出現危險相，團體穩定可靠性很好。

4.3.2冷扎金屬薄板想要規范，供給動態晶粒大小度的想要為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成品能力

5.1.1鍛打合金鋼具備著優質的熱生產加工藝塑性傾斜，傾斜特性優質。鍛打蒸汽燒水的高溫1170～1190℃，終鍛的高溫不降至900℃，一回蒸汽燒水的傾斜量為50%。

5.1.2軋件生態板荒軋工作體溫1100～1140℃，精軋工作體溫1050～1100℃，終軋工作體溫不低過850℃。經電渣或高壓氣自耗重熔的錳鋼軋件時，精軋工作體溫應偏底過電弧焊接爐融煉的錳鋼。帶鋼終軋道次扭曲量應不低過13%，薄鋼板冷軋鋼扭曲量30%～55%。

5.1.3機加工加工使用性能批售環境簿板更具保持良好的機加工加工生活習慣可以，機加工加工的限因子見表5-1，尋常事業因子為限因子的80%～90%。批售環境δ1.5mm簿板復發彎壓至脫落單次為20～29次；杯突校正寬度為10.7～12.0mm。δ8.5mm帶鋼中板經深沖后應會（不可以多于12h）實行間固溶辦理，以避免內應力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊結能

5.2.1鎂合金行用氬弧焊、電焊、或縫焊等辦法氬弧焊，其氬弧焊能良好，氬弧焊評為額行為性小。創意手工氬弧焊（連通）管理標準見表5-2；系統自動鎢氬弧焊（連通）管理標準見表5-3；電焊、管理標準見表5-4；縫焊管理標準見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2熔接連接頭力學性穩定性見表5-6。

5.3鑄件熱清理工學院藝鑄件的中央固溶熱清理溫差為1050℃，空冷；燃燒室鑄件的終熱清理溫差為1080℃，空冷。符合要求之久功能較高的鑄件，固溶溫差可提升至1170℃。鑄件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4的表面加工技藝

5.4.1部件熱解決后的從表面被氧化皮，可作吹沙或酸洗鈍化技術清空。

5.4.2該鋁合金制自燃室結構件，可在H3PO4-H2SO4-H2O稀硫酸中鈦電極增加光澤，以緩解外觀光亮度和使用的機械性能。