我企業通過節能減排低和金鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5產量研發傘齒輪、軸,我門疲勞試驗了這幾種的原材料的熱進行處理工學藝的性能，制作了一款相比。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5催化成份請求如表1如下。通過檢定員，催化成份都完全符合請求，正火組織結構結構檢定員后果按GB/T13320標i準執行程序≤3級為達標率﹐正火帶狀組織結構結構按GB/T13299檢定員請求≤2級。金屬材質晶粒度度按GB/T6394的相對法或只能根據ASTM E112對其進行，約定5級或更細的金屬材質晶粒度度為達標率，只能根據護膚品的結構力學的性能和熱開裂的情況同樣請求6~8級為達標率。正火硬性150~180HBW。

在一個的熱解決多次爐的自動化產出線直播來進行更可行通戶層(CHD)技術水平需求差別太大的廠品熱解決處理，進行雙軌同時電腦運行途徑以抑制經常的的產出調成，即在主爐內輪齒走一行列,軸走二行列，兩種工藝流程基本性參數基本性相符，的產出旋律不一個，以控制不一樣的更可行通戶層的需求，如表2下圖。

在相當的料筐內主要同一時間放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，開展了幾種加工過程測試，測試相比其報告（見表3)。

熱彎曲變彎因素20CrMoH熱彎曲變彎很差，崎變量大，8620H熱彎曲變彎超小。這每種原材料（8620H、20CrMoH)元件尺寸圖尺寸愈來愈取決于，形狀圖片結構設計往往相仿，對其開始熱操作加工過程應力測試（滲碳回火+回火）后熱彎曲變彎數劇（不同量:熱后值減去熱前值）如表4（軸加工過程，生產加工的音樂節奏15min) 、表5（齒圈加工過程，生產加工的音樂節奏10min)圖示。20CrMoH齒形及周累不同量的平衡值及特別差值都相對較大。

伴隨由表及里的碳密度不不一樣，光譜圖儀檢驗檢測報告單確定誤差很大的，一種裝修材料的外面碳密度看不進的區別。在己經的換擋器傳動蝸輪、軸的耐久性校正臺架校正中，未發現了傳動蝸齒輪抗磨損性造成問題。