ZGCr15SiMn輪轂輪轂軸承鋼全叫翻動輪轂輪轂軸承鋼，體現了高的抗壓抗壓強度與身體疲勞人體極限，高抗拉強度，高耐用性及一定的延展性，淬透性好，對硫和磷管理極嚴，一種高好的鋼，可做冷作壓鑄模具鋼。比例：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15高，冷精加工形狀變化幾率變形幾率中等偏上，焊接工藝能力差，旁白點出現敏銳，熱除理時有回火塑性。 用做營造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑約怎么算50.8-203.2的鋼球，直徑約怎么算>22mm的滾子；因此也適用于條件高抗拉強度高耐用性的許多機械裝備產品，如熱軋帶鋼.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有極高的抗磨損性和淬透性.在油中的臨介蘸火長度為90~110mm (體積大小考試分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火階段,再確定光蘸火,表層抗拉強度到達1096HV,淬硬層進一步大約1mm。對成型法滑輪熱凈化處工院藝的存在問題,選擇薄邊處預冷室內降溫會出現非馬氏體適應,行成托氏體或索氏體，增進柔韌、擴大壓力、再總布局蘸火可達到流程追求。去冷冰冰解決,可增強的軸承的外形尺寸規格平衡性,或去馬氏體分等級表面退火,以平衡留奧氏體,刷出高的外形尺寸規格平衡性和較高的耐磨性。該鋼通常情況不推薦去鍛壓。通常情況表面退火和高溫回火后利用。型號/品牌：中國人GB/JB編號: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號標注: 100CrMn6德國的DIN產品型號: 1．3520淬火加工軸承型號鋼精鑄熱度(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)熔煉前排除表層障礙，最好暖機后在盡快燒水。(3)溫代生產時，應禁止200~400度的藍脆區。熱代生產時，應禁止來到持續高溫脆區(不低于1250)。應負量禁止來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱進行處理(1)鍛后————及時熱加工(球化蘸火)————結果熱加工(蘸火+常溫回火)(2)球化固溶處理重要性：降低堅硬程度，更加方便粗加工，為熱處理做需備。球化熱處理操作過程：熱處理到750~~770度，隔熱保溫一些 周期，在過慢急冷到600度一些空冷。(3)各樣輪轂軸承鋼表面淬火+高溫回火及強度表鋼號 表面回火室內溫度及表面回火物料 溫度回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻退火及高頻退火材質(1)退火茶湯顏色(成功經驗) 乳白色最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質有機溶劑A 水：普通室內溫度不多于40度，不許有油，香皂等沉渣。B 鹽及堿的水液體：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽水溶液散熱網絡速度是水的幾十倍，強度高而不勻，但企業承載力大，一斜定的生銹腐蝕現象做用。攝氏度超過60度。堿鹽氫氧化鈉溶液(苛性納水鹽氫氧化鈉溶液)銹蝕性大，認知區域小。C 油：是指潤滑油，錠子油，配電變壓器油，重油等。可擴大形變與容易裂開。沉重感用高碳鋼。油溫濕度：在60~~80度，非常高不高于100~120度。回火高溫軸承型號鋼采取恒溫回火。溫差：150~250度。可在保持良好高洛氏硬度和高耐磨橡膠性的目的下，變低內剪切力和塑性變形，以避免適用時碎裂或太晚影響。基本特性優點及符合依據：是在 GCr15鋼基礎知識上，相當提升Si、Mn含磷量以改善其淬透性和的彈性限制，耐堿性性也比 GCr15好。制作拖動體的適用到長寬比區間比 GCr15大，主要用到制作管厚>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球截面積>50mm；圓錐形、圓形和錐面滾子截面積>22mm和各種厚度的滾針。關聯性相應品牌全球GB/YB標鋼種GCr15SiMn、傳統DIN標鋼種100CrMn6、傳統DIN標板材編碼1. 3520、墨西哥ΓOCT標鋼種ⅢX15CΓ。檢查是否因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構耐腐蝕性拉伸抗拉強度抗拉強度 σb (MPa)：1831沖擊試驗功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試件材料外形尺寸：某試件材料熱凈化加工要求及金相組建：熱凈化加工要求：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相組建：回火馬氏體。gcr15simn透露技巧① 鋼號一開始的某位數字6表達出來鋼的碳水分量，以月均碳水分量的萬份之幾表達出來，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中主耍耐熱鎳鋼類設計，除偶有微耐熱鎳鋼類設計外，通常環境以百分之幾認為。當年均耐熱鎳鋼類含磷量<1.5%時，鋼號中通常環境只標出設計特有標記，而不標示含磷量，但在特有環境下易致搞混了者，在設計特有標記后可以標以數字9"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻含磷量為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，剩下的基本成分所有 相同之處。當耐熱鎳鋼類設計年均含磷量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計特有標記前邊應標示含磷量，可此類認為為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等合金屬屬成分，均屬微合金屬屬成分，既然分子量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級品質鋼應在鋼號最后一步加"A"，以區別于一般的品質鋼。⑤有能應用的鎂合金型式鋼，鋼號冠以（或格式）體現該鋼種應用的特殊符號。如鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號說為ML30CrMnSi。熱進行處理技術規范臨介點溫度因素Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化退火處理固溶辦理工作溫度780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔線速度隨爐極慢降為≤650°C,新鮮出爐空冷。該技術熱辦理精力短短20h上,且固溶辦理后氧化物的小粒不豎直,會作用售后的冷手工加工及之后的淬、回火進行和耐熱性。等溫球化滲碳熱處理回火溫度表780~810°C,快冷至690~720°C,做出等溫,再公布空冷。該新技藝大大節省熱外理時段(某個新技藝的過程需時段12~18h),外理后的團隊中增碳物細微平滑。多次重復球化固溶處理第一名次供暖到810°C后放置冷去至650°C,再供暖到790°C后放置冷去到≤650°C,首份空冷。該工序雖可節儉必定的耗時,但工序作業的時候對比復雜。淬、回火工作表面淬火體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷清理體溫-50~ -78°C。典型性軟件應用實例1)可以用在作軋制壓輪。2)也都可以于做寸尺最大、圖型較有難度和精確度較高的材料模。