F44特點是什么?
耐多種腐蝕性介質。
幾乎不受氯離子應力腐蝕開裂的影響
無磁性
優異的機械性能
在很寬的溫度范圍內具有高強度和的焊接性
254O/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)相仿鋼材牌號
GB/T | UNS | AISI/ASTM | ID | W.Nr |
015Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254o | F44 | 1.4547 |
254O 的化學上的成分:
錳鋼 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 氮 | 碳 | 錳 | 硅 | ||
254O | 小 | 17.5 | 19.5 | 6 | 0.5 | 0.18 | | | | | |
大 | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1 | 0.22 | 0.02 | 1 | 0.8 | 0.03 | 0.01 |
254O 的力學功效:
容重 | 8.0 g/cm3 |
沸點 | 1320-1390 ℃ |
254O 在低溫下鎂合金的設備耐熱性的小值:
硬質合金的情況 | 抗壓的強度的強度 | 軟弱抗彎強度 | 蔓延率 |
固熔除理 | 650 | 300 | 35 |
254O硬質合金特征: 高的鉬含氧量包括高鉻和氮含氧量使254O具美麗的耐點蝕化和耐間隙處蝕化的能。銅的含有了在些酸中的耐蝕化性。不但,致使它的較高的鎳含鐵和高的鉻、鉬含鐵,使254O兼有的抗載荷腐蝕不銹鋼分裂的能。
1 豐富的活動現場工作和廣泛應用的的使用成就表達,或者在略高的溫差下,254O在海洋中也含有的耐裂縫金屬腐蝕的效能,只要 很小總類的不透鋼具這樣性能參數。
2 254O在比如紙制品廠漂白劑生產加工所須的咸性稀硫酸和空氣氧化性鹵化物稀硫酸中的耐銹蝕業務能力可與耐銹蝕力強的鎳基和金和鈦和金差距美。
3 致使254O存在較高的含氮量,以至于其機械設備程度比用途的奧氏體不繡鋼要高。除外,254O還含有的突出主題性和蠕變撓度及及的可錫焊性。
4 254O的高含鉬量能使其在淬火時有較高的的腐蝕加速度,故而在磷化處理后擁有比常見的不銹鋼板更毛糙的表面上。但這對該鋼的抗的腐蝕作用找不到有作用的作用。
254O 的金相空間結構:
254O為面心立米晶格節構。從而刷出奧氏體企業節構,254O一樣 是在1150-1200華氏度的濕度下去應力退火的。在那些狀況下,素材間會有輕金屬間相(χ相和α相)的印子。但在基本上癥狀下,想一想風險對沖擊屈服強度和抗腐化力都找不到會影響。當擺放在600-1000攝氏的位置內時,這類相或者在晶粒大小邊界線上分析出。
254O 的耐灼傷性:
254O的含碳量很低,這寓意著因調溫而帶來炭化物揮發的危險區性是特小的。該鋼即便在600-1000華氏攝氏度下經一時敏化進行處理后仍能依據施特勞斯晶間腐燭試驗裝置(Strauss Test ASTMA262標準規范E)。而且,在該鋼的高耐熱合金份量。在下列攝氏度範圍內重金屬前面相有應該在晶粒大小界限上分析出。這濾渣物不懂使該鋼在灼傷性物質中使用時有引發晶間灼傷的快消失。故而可開始電焊而不懂引發間晶灼傷。而且在熱的濃中,這濾渣物應該在熱會影響消防通道引致晶間灼傷。在含某種意義氯化物,溴化物或碘鐵離子稀硫酸中常見型不銹鋼304會會以點灼傷,細縫灼傷或應力應變灼傷破損的內容會受到位置灼傷的侵蝕作用。然后,在某個情況下,鹵化物的的的存在會降速不規則灼傷。是在無空氣氧化性的酸有鹵化物的的存在的情況下無論是這樣的。在純中,254O比316一般的型鋁合金具備有大很多的抗生銹性。但在高溶度時與904L(NO8904)型不繡鋼比較,254O的抗氧化業務能力則稍弱。在所含氯陽離子的中,254O具有著大的抗灼傷力。鑒于會會形成部分區域灼傷和勻稱灼傷,所有316平常型裝飾管沒辦法用以中,有時候在一般來說高溫下254O能能使用稀釋液的中。在分界線的接下來區域環境內無需擔憂成造成點生銹。但必定從而規避漏糞的出現。在氟硅酸中(H2SiF4)和(HF)中,尋常的鋁合金的耐結垢條件是很有限的的,而254O則能在該是寬的氧濃度和溫的范疇內廣泛應用。
254O軟件應用這個領域:
254O鎂合金就是種最好作用的原料,在更多實業前沿技術都能應用軟件:
5 煤層氣、中化工機械主設備,如中化工機械主設備中的水金屬軟管。
6 紙槳、紙廠洗白機器裝備,如紙槳燉煮器、洗白機器裝備、進行過濾洗滌器用的桶缸和輥軸等。
7 發導熱油廠油煙管道氣脫裝備,包括用到步位有:釋放塔的塔體、油煙管道、檔門框、內件、噴淋頭軟件等。
8 海島程序或海域操作,如火電站上用海域待冷卻的簿壁冷卻水管道鋪設、海域談化操作生產專用設備、如果在海域機會不流動量的生產專用設備中也還可以技術應用。
9 脫鹽化學工業,如制鹽或除鹽設配。
10 熱互換器,需要在有氯鋁離子業務的環境中的熱互換器。
F44可焊性
材料 F44可以使用傳統的焊接工藝輕松焊接。這些包括 TIG、MIG/MAG、等離子、電子束焊接和 MMA 焊接。工件應在無應力、裸金屬和無污垢狀態下焊接,F44合金應處于固溶退火狀態。建議采用低熱輸入、有針對性的熱傳遞和快速散熱。應使用珠技術。層間溫度不應超過120℃。焊接后應立即用不銹鋼刷去除失去光澤的顏色,即在材料仍然溫暖時。
可加工性
加工應在固溶退火條件下進行。與低合金奧氏體鋼相比,F44合金往往具有更高的加工硬化。因此,應選擇低切削速度和低進給速度。該工具應經常使用。應選擇足夠的切削,以便可以倒扣先前形成的加工硬化區。為確保穩定的加工過程,應通過使用大量合適的含水冷卻潤滑劑來實現佳散熱。
冷成型
冷成型應在固溶退火條件下進行。材料F44的應變硬化明顯高于大多數奧氏體不銹鋼。強冷成型時應進行中間退火。如果變形程度大于10%或900°C以上應用5%,則應進行終固溶熱處理。