GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是悠長歲月中固化型鎳基變彎幾率溫度過高高壓碳素鋼，在650～950℃條件內，具備有高的拉伸彈簧和持續脆性斷裂程度和好的的耐熱性。因碳素鋼中鋁、鈦、鉬量較高，鑄錠開坯相對較有難度，但變彎幾率后的的材料具備有好一點的彈塑性，在降溫心態下可不可以冷軋制，也可確定氬弧焊，氬弧焊組件熱進行處理時易造成應變速率有效期內裂。碳素鋼的品種有金屬薄板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精細鑄件等，合適于制作業在870℃左右條件有高程度和980℃左右條件的航材、航空打著機溫度過高高壓零組件。
1.1GH141文件品種GH141(GH4141)。
1.2GH141類似品牌UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141板材的技巧規范標準
Q/3B4060-1992《GH141碳素鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141不銹鋼冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎂合金圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《高溫高壓鎖固件用GH141合金材料棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學式部分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱整理工作制度見表1-2。
表1-2
茶葉品類 | 熱加工措施 |
（航空公司）圓餅、環坯、環行件、棒、實木板材 | 正確Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 正確Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
技術規范Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
鋼板 | 規范標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
制約Ⅴ:1080℃,保熱不少于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141蔬菜品種型號規模與批售壯態可供應各方面型號規模的圓餅、環坯、方形件、簿板、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。護墻板于固溶壯態訂貨，棒材和鍛件不經過熱處里訂貨。
1.7GH141鍛煉與鑄造技術流程技藝流程硬質合金運用進口真空室環境磁感器鍛煉、進口真空室環境磁感器鍛煉加電渣重熔或進口真空室環境焊弧重熔技藝流程。
1.8GH141操作簡況與特定規范該耐熱合金比較廣泛應用于研發國際航空、核工業起主觀因素低溫承力零元器件，如導識型葉尖、焚燒室、渦輪機、導識型器低溫承力件、軸、盤、葉尖和固定件等，材料電弧焊接件熱加工處置時的應力時長龜裂，可主要采用焊前落伍長加工處置或在焊前調整固溶加工處置后的冷卻后強度的做法來治療，焊后再實施標準單位熱加工處置。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141溶化高溫比率1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線澎脹指數公式見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141強度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能指標δ2mm板料的在常溫電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
情況下 | ρ/(10-6Ω.m) | 方式 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141剩磁能見表2-4。
表2-4[4]
階段 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141電化學功能
2.5.1GH141效果在熱空氣物料中的氧化的時延見表2-5。
表2-5[9]
表層心態 | θ/℃ | 多種時段氧化物波特率/(g/(m2?h)) | 外面的情形 | θ/℃ | 各種不同日子氧化物效率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141枝術規則暫行規定的穩定性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材細則法律規定的效果見表3-1。
表3-1
產品規范標準 | 木種 | 熱整理獎懲制度 | 拉伸彈簧穩定性 | HBS | 經久耐用機械性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環行件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時間工作后的溫度強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖固件要求規則的能見表3-2。
表3-2
涂料標準的 | 優良品種 | 熱加工制度管理 | 拉長性能方面 | 牢固耐腐蝕性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材的標準標準的功能見表3-3。
表3-3
熱加工處理模式 | θ/℃ | 肌肉拉伸安全性能 | HBS | 碰撞堅韌 | 更久功能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不不大于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141鋼板、帶材標準規定規定的特點見表3-4。
表3-4
熱處里監督制度 | 寬度/mm | θ/℃ | 延展性能方面 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱不高于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室溫表碳素鋼熱正確處理后，組織機構中沉淀相的相變室溫表范圍圖見表4-1。
表4-1[13]
溶解相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變熱度使用范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141期限-溫度因素-企業變為曲線方程
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,水冷散熱器調質后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治療后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，鎂合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141各種合金鋼團隊安排節構各種合金鋼在規范標準熱補救動態的團隊安排除γ基身體外，還會存在γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法效果
5.1.1GH141鋼錠煅造前須去高溫作業均衡化治理 ，煅造受熱室溫為1160～1180℃，終鍛室溫不高出1000℃。圓坯熱擠壓受熱室溫為1140～1160℃，終軋室溫不高出1060℃。薄鋼板熱擠壓受熱室溫為1140～1160℃，終軋室溫不高出800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板板料固溶程序的對此彎折變形和杯突效能見表5-1。
表5-1[9]
類型 | 熱治理 會議制度 | 復發打彎單次 | 杯突深層/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓使用性能木板在始終維持細晶和較低的強度時兼具很不錯的可旋性。利用高溫剪切截面膨脹率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，很多形壯限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛韌度見表5-3，韌度圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗室檢測室溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬機塑性材料做實驗的時候報告見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替處置后進行溫度過高收縮校正，其溫度過高收縮彈塑性見表5-5。
5.1.5GH141合金鋼再析出圖
5.1.5.1GH141制作加工再晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再心得圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型、 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
降溫直線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
加溫擬合曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2進行預熱折線以100℃/s進行預熱到規則環境溫度保溫100s，以100m/s效率弄斷。
表5-5[2]
檢測室內溫度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
常溫收縮塑性變形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141悍接耐腐蝕性
5.2.1GH141金屬可熔焊、擴撒焊、釬焊、振動焊。熔焊既能用電子無線束電焊激光悍接生產方法，也能用氬弧焊電焊激光悍接生產方法。熔焊道在時間正確處理時有帶來應變速率速率速率時間刮痕偏向，為將各種偏向減到小，應在電焊激光悍接生產方法前固溶比較慢降溫，即1080℃，接著以22℃/min冷去到650℃；另一個技巧是在電焊激光悍接生產方法往前走行落伍間正確處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷去到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷去到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷去到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在驅除電焊激光悍接生產方法熱應力和恢復過來效果時，應快速的電加熱通落伍間硬度室內溫度區域，這么可驅除應變速率速率速率時間發裂偏向。動用細晶、低硫氰酸鹽的含量不銹鋼焊接接頭，驅除機器手工加工硬度，低的電焊激光悍接生產方法線能量是什么也是可以大大減少應變速率速率速率時間發裂偏向
5.3GH141部件熱清理工學院藝
5.3.1GH141在較較低溫度度下工作的，的標準鑄件體現了高的熱塑剛度和疲勞過度特性時，網友推薦進行1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在中高溫下工作上，又耍求素材有著高的熱強性時，最合適的熱治療國家標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對特殊要求焊接加工的方形件等零核心部件，建議采取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由北京隆繼金屬件團體全程提供，你可搜索更多了解天津隆繼合金金屬控股集團。
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