GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 詳述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液固化型變形幾率耐高溫不銹鋼，應用熱度的范圍540℃～570℃，高應用熱度能達677℃。不銹鋼填加鉻、鉬原子實行固溶升星，填加高鈦、低鋁原子建立γ′法定期限升星相，時候鈷原子使鈦、鋁在固溶體中的熔化分解度拉低，引致γ′相沉淀量加劇，而加快γ′相的熱增強性，拉低γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，兼具出眾的抗扯力松懈使用使用性能和抗脆性斷裂使用使用性能，是沒有收窄特別敏非理性。應選生產螺柱、氣封彈、封嚴環、銷釘等零件及運轉情況，首要的產品有熱軋鋼板鋼和鍛制棒材、熱軋鋼板鋼板才和冷軋鋼卷板等。
1.2 APP情況及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建筑材料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字品種
Refractaloy26（美）。
1.5 原料系統細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度耐熱合金扭緊件毛培方法能力
1.6 熔練生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質因素

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品質量考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
重量平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱解決問責制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應室內溫度比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線收縮指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 粘性特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 有機化學機械性能

3力學性能
3.1 交貨系統條件
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

條件號	品系	熱工作	高溫安全性能					男人持久特點
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準化熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺栓件毛坯房	標準單位熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期磁學功效
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	規范標準熱正確處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱補救	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時效性制約		空調溫度剪切
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱辦理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	有效期規則		高溫伸拉
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱凈化處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和應力松弛效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材差異溫度因素的光潔和缺陷經久耐用使用性能見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?矛盾轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剪切力期限，不一樣期限時間間隔的光潔和空缺耐久能力見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa彎曲應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規格熱除理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于彎曲應力的熱變形效能見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異剪切力的金屬疲勞弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的脆性斷裂特點見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱處里 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏特點
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	潤滑困乏		收窄疲勞過度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材的標準熱加工處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口加密波特率
3.6 脫落韌度
3.7 變松的性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、初使σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘余物彎曲應力/MPa	t/h	殘存能力/MPa	t/h	穩定度應力應變/MPa
棒材標淮熱解決	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力放松下來時期應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法技術與性能指標
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程能力
4.3 悍接耐熱性
4.4 組件熱整工院藝
4.4.1 地腳螺栓選取要求熱加工生產工藝
4.4.2 汽封彈熱清工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表明治療制作工藝
4.6 車削手工加工手工加工與銑削特點
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 用時-室內溫度-企業提升曲線方程
5.3典型的進行
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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