GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 現狀分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解疏松型易變型高溫天氣金屬，操作溫差超范圍540℃～570℃，高操作溫差能達到677℃。金屬引入鉻、鉬稀土化學屬性來固溶突破，引入高鈦、低鋁稀土化學屬性產生γ′限期突破相，此外鈷稀土化學屬性使鈦、鋁在固溶體中的熔化分解度拉低，促成γ′相揮發量增長，為了挺高γ′相的熱平衡性，拉低γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，都具有出色的抗彎曲應力松馳特性指標和抗金屬疲勞特性指標，不會收窄敏感脆弱性。比較適合做成螺栓標準、氣封彈、密閉環、銷釘等零件圖，常見企業產品有熱軋鋼鋼板和鍛制棒材、熱軋鋼鋼板石材和熱軋薄鋼板等。
1.2 使用情況及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技木規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度合金屬防松螺栓件毛培房技巧經濟條件
1.6 熔練技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 有機化學完分

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
的品質積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
無素	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱除理系統
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化溫濕度依據
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴撒率
2.6 比熱容
2.7 線開裂比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 活力性能指標（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業性

3力學性能
3.1 供貨期工藝標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	蔬菜品種	熱治理	溫度穩定性					長久機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規則熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件毛培	要求熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間力學結構能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	的標準熱解決
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱補救	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	有效期原則		制冷延展
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	實效要求		溫度拉伸運動
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和脆性斷裂使用性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他的溫度的通暢和空缺經久特點見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力追訴時長，不一樣追訴時長日期的通暢和拐點持續耐磨性見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa剪切力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?開口的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一彎曲應力的應力松弛的性能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異承載力的應力松弛直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的金屬疲勞特點見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱操作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞度功效
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	潤滑疲勞值		缺陷疲倦
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱解決	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 刮痕發展頻率
3.6 碎裂韌度
3.7 松懈功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
采樣	t/h	穩定度內應力/MPa	t/h	多余扯力/MPa	t/h	多余彎曲應力/MPa
棒材規則熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力應對松馳時期應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變力條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型工序與性能指標
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設計耐磨性
4.3 電焊焊接使用性能
4.4 所需要的零部件高溫處理工學院藝
4.4.1 地腳螺栓采取的標準熱正確處工院藝
4.4.2 汽封彈熱治理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外壁進行處工院藝
4.6 鉆削加工處理與切削安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變高溫
5.2 時光-濕度-組織化提升弧度
5.3具代表性組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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